El deterioro del revestimiento refractario representa un problema significativo para el buen funcionamiento en la industria de ferroaleaciones, particularmente en la producción de silicomanganeso, debido a los requisitos periódicos de sustitución del refractario dañado. En este con-texto, los refractarios de magnesia se emplean comúnmente en las zonas críticas de los hornos utilizados en la producción de silicomanganeso, ya que la escoria involucrada en el proceso tiene un carácter básico. El comportamiento de compuestos cerámicos MgO-ZrO2 con diferentes nanopartículas de ZrO2 (0, 1, 3 y 5 % en peso) en presencia de escorias de silicomanganeso se propone en este manuscrito. Se utilizaron XPS, XRD y SEM-EDX para evaluar las propiedades del compuesto cerámico frente a la escoria de silicomanganeso. La prueba de corrosión estática se utilizó para evaluar la corrosión del refractario. Los resultados sugieren que la corrosión está controlada por el cambio en la viscosidad de la escoria debido a la reacción entre CaZrO3 y la escoria fundida. Además, las nanopartículas de ZrO2 ubicadas tanto en los puntos triples como en los límites de grano actúan como una barrera para el avance de la escoria dentro del refractario. La utilización de refractarios de MgO con nanopartículas de ZrO2 puede extender la vida útil de los hornos utilizados para producir silicomanganeso.
https://doi.org/10.59335/ibqw8967
https://doi.org/10.59335/ibqw8967